Компания LM Finishing Systems уже более 30 лет специализируется в производстве систем массового финиша: вибраторов, центробежно-планетарных галтовок, галтовочных барабанов, магнитных очистителей, вибраторов, турбоустановок, ультразвуковых моек и многих других, включая полностью автоматизированные комплексы. Завод имеет собственное производство двигателей для вибраторов, полиуретановых компонентов систем, позволяя производить любые машины при более чем конкурентоспособных ценах.
В новой установке TWISTER BST60, специально разработанной для финальной обработки деликатных – штампованных, пустотелых, а также тяжелых изделий, воплощены все передовые ноу-хау этой компании.
Большая проблема, с которой сталкиваются ювелиры при конечной полировке – «глянцевании» заключается в том, что тяжелые изделия опускаются на дно. Кроме того, при большой загрузке изделия начинают биться друг о друга, тем самым исключая смысл финишной обработки.

Для того, чтобы исключить это, в TWISTER применена специальная подвеска, на которой может быть размещено 480 колец или до 100 браслетов, и которая вращается в движущемся потоке наполнителя. Подвеска изолирует изделия, оберегая их от повреждений, а непрерывное перемешивание наполнителя обеспечивает быструю и эффективную обработку изделий. Вращение подвески осуществляется противоположно направлению движения наполнителя, что ускоряет время обработки примерно в два раза по сравнению с обычными турбогалтовками.
Другая проблема – это значительное нагревание сухого наполнителя при обработке. Для эффективного исключения этого явления, наполнитель охлаждается восходящим воздушным потоком. Данные системы охлаждения уже давно не новы и применяются в турбогалтовках начиная с 10-литровых систем.

Новинкой в TWISTER является специальная конструкция полиуретановой чаши. В стенках емкости вмонтированы трубки по которым течет вода, охлаждающая наполнитель. Таким образом, двойное как воздушное, так и водное охлаждение обеспечивает идеальные условия для обработки, и позволяет использовать на 100% все свойства наполнителя.

Проблема применения мелкодисперсного наполнителя с успехом решена путем использования специальных износостойких композитов по ободу донного диска. Это также значительно увеличивает срок его службы, обеспечивая многолетнюю работу.

Для почти всех систем массовой обработки существует проблема смешивания изделий в емкости и последующей сортировки. Это особенно актуально для изделий с бриллиантами. В этом аспектеTWISTER незаменим для полировки изделий с бриллиантами: вы подвешиваете изделия на определенную планку и снимаете их отполированными с этой планки.

И, наконец, для обработки мелких изделий подвеска может быть просто отведена в сторону. В этом случае Вы получаете традиционную турбоустановку большой емкости с разовой загрузкой до 4-5 кг изделий.