Смешивание формомассы обычно выполняется с использованием механического миксера. Время смешивания должно быть по крайней мере 2½ минуты и может быть увеличено до четырех-пяти минут, если существует неиспользуемое рабочее время формомассы. Время выполнения других этапов этой процедуры не должно быть увеличено для компенсирования этого неиспользованного времени.

 Следует иметь в виду, что недостаточное использование рабочего времени может отразиться в так называемых «водяных метках» или каналах, там где «свободная вода» просочилась сквозь опоку. Эта вода притягивается воском и оставляет эти полоски, которые затем отображаются при литье ювелирных изделий

Для получения наилучшего результата необходимо смешивать вручную около 30 секунд, используя либо лопатку для смешивания или резиновый шпатель. Метод механического смешивания, который наиболее популярен в Европе, наилучшим способом воплощен в вакуумных миксерах St. Louis фирмы CIMO (Италия), а также в некоторых миксерах немецкого производства. В миксерах St. Louis в процессе перемешивания формомассы обеспечивается полное удаление газа благодаря применению специального процесса, запатентованного в Италии, Германии и США.

Проблема дегазации и удаления избытка воздуха из смеси решается в этой установке удалением газов из компонентов перед их смешением и обработкой их под вакуумом. С точки зрения технологии смесители St. Louis являются самым передовым оборудованием для подготовки формомассы, обеспечивая:

·       полную дегазацию формомассы;

·       изменение скорости перемешивания в зависимости от типа формомассы;

·       внесение в память  времени перемешивания;

·       точную дозировку воды благодаря наличию мерного бака;

·       возможность вибрации формомассы уже внутри опоки при контроле интенсивности вибрации;

·       значительная экономия времени, поскольку обеспечивается возможность одновременного заполнения нескольких опок;

·       максимальное ограничение отходов формомассы;

·       автоматический режим работы смесителя позволяет оператору одновременно выполнять другие операции (благодаря таймеру на смесителе);

·       высокое качество отливок обеспечивает значительную экономию времени и драгоценного металла на стадии финишной обработки.

Эти характеристики обеспечивают получение тщательно утрамбованной смеси, дающей отличные результаты на стадии обжига формомассы, а, следовательно, гарантирующей прочность и совершенно гладкую поверхность изделий. Среди экономических преимуществ смесителя St. Louis можно выделить экономию времени обработки, ограничение отходов формомассы и однородность перемешиваемой формомассы.

                После смешивания вручную смесь необходимо вакуумировать в течение примерно 1 минуты. При вакуумировании происходит увеличение объема смеси, которое является функцией воздуха, выходящего из формомассы и техникой смешивания. Обычное вакуумное расширение – 2-4 см, на него влияет эффективность вакуумного насоса, температура смеси и время смешивания.

                Более эффективная вакуумная помпа быстрее удаляет воздух, следовательно, дает меньшее увеличение объема при вакуумировании. Более высокая температура смеси дает большее расширение при вакуумировании, в то время как более длительное смешивание, похоже, уменьшает расширение. Плохие результаты при вакуумировании получаются при некачественной изоляции всех узлов системы или если масло в вакуумном насосе меняется нерегулярно.